在普（pǔ）通和特種耐火（huǒ）材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品（pǐn），使用的原料（liào）有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要（yào）用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫（mò）來石和（hé）剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧（yǎng）化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但（dàn）抗（kàng）熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和永川鎂砂按不同比例製成的鉻永川鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應（yīng）用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產（chǎn）品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具（jù）有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔（zǎi）細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。