在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強（qiáng），但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和楊浦鎂砂按不同比例製成的鉻楊（yáng）浦鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列（liè）滿足各種（zhǒng）煉（liàn）鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因（yīn）素。這些努（nǔ）力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台（tái），應力（lì）求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰（huī）縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。