新餘鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性（xìng）渣侵（qīn）蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定（dìng）的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結新（xīn）餘鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度（dù）要（yào）盡可能（néng）高，鉻鐵（tiě）礦化（huà）學（xué）成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般（bān）是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶（jīng）粒間（jiān）為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比新餘鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和（hé）結構（gòu）材（cái）料（liào），並（bìng）在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化（huà）和機（jī）械作用，如今隨著我國（guó）水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型（xíng）經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與（yǔ）科研（yán）院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐（nài）火（huǒ）材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高（gāo）的（de）原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動（dòng）大，尺寸偏（piān）差大；砌（qì）築方法不（bú）當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。