西城鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提（tí）高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒（lì），西（xī）城鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽（yán）生成量少，經（jīng）過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗（kàng）腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂（měi）石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部（bù）分可用細（xì）鉻礦（kuàng）和鎂（měi）砂紙粉按（àn）一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒（lì）度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地（dì）細（xì）粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。