五指山鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶（jīng）石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石（shí）固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而（ér）失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，五指山（shān）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成（chéng）溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之（zhī）間有較多的（de）直接接（jiē）觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而（ér）提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化（huà）目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度（dù）高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混（hún）合料（liào）高溫爐燒（shāo），完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全（quán）共同燒結（jié）磚，顆（kē）粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是（shì）相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細（xì）鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混（hún）分解型，經燒成以（yǐ）製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的（de）尖（jiān）晶石脫溶（róng）相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。