五家渠鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀（jì）60年代（dài）目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做（zuò）粗（cū）顆粒，五家渠鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材（cái）料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這（zhè）種（zhǒng）磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕（shí）功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是（shì）采用（yòng）較純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶（róng）相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有（yǒu）一係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫（wēn）度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲（wèi）兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成（chéng）顯微結構相當（dāng）均（jun1）勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和（hé）方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組（zǔ）成的（de）原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚（zhuān）的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改（gǎi）動了（le）方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣（zhā）蝕（shí）性。