鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻（zhī）簡（jiǎn）要敘述不燒鎂（měi）碳磚的（de）製磚（zhuān）工（gōng）藝特點。筒型萬（wàn）州鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆（kē）粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨（mò）反應，通（tōng）常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，萬州鎂砂的顆粒（lì）趨向於（yú）微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一（yī）般（bān）來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性（xìng）會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能（néng）有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成（chéng）型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形（xíng）成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來（lái）不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空（kōng）。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排（pái）出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當（dāng）保溫。