潼南鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐（nài）火度高（gāo），高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結（jié）潼南鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比潼南鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作（zuò），加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保（bǎo）證。耐火材（cái）料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。