銅梁鎂（měi）鉻（gè）磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結（jié）磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，銅（tóng）梁鎂砂做細粉。或（huò）許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫（wēn）度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合（hé），多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展（zhǎn）開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落（luò）裏。 從（cóng）而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的（de）的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學（xué）結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的（de）原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯（xiǎn）微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動（dòng）搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。