在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原（yuán）料（liào）有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆（duàn）燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差（chà），高溫荷重變（biàn）形溫度較低（dī）。用鉻礦和鐵門關鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻鐵門關鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複（fù）雜的（de）產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾（nuò）同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的（de）性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。