在普通和特種耐火材（cái）料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途（tú）較廣的優質（zhì）耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和舒蘭鎂砂按不同比（bǐ）例製（zhì）成的鉻舒（shū）蘭鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源（yuán）於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了（le）解（jiě）了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃（sǎo）窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。