石景山鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結石景山鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料（liào）的（de）純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一（yī）般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比石景山鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築（zhù）材料（liào）和結構材料，並在高溫（wēn）下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加（jiā）大（dà）調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才（cái）能適應水泥（ní）工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破（pò），力爭在短（duǎn）時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實（shí）質（zhì）性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材（cái）的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原（yuán）因主要有（yǒu）廠家生產設備落（luò）後，采（cǎi）用（yòng）摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工（gōng）序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。