沙坪壩（bà）鎂（měi）鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻（gè）磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，沙坪壩鎂砂做細粉（fěn）。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的（de）顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起（qǐ）來的，其消費（fèi）特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒（shāo）結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化（huà）學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接（jiē）結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀（zhuàng），但有比（bǐ）熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均（jun1）勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方（fāng）鎂石和尖（jiān）晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。