鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者（zhě）製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型山南鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨（mò）反應，通（tōng）常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，山南鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備（bèi）的壓（yā）力（lì）較低，為（wéi）了提高耐（nài）火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍（wéi），加料（liào）順（shùn）序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑（jì）量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂（shā）顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落（luò），所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照（zhào）先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規（guī）程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。