大石橋國弘耐火材料有(yǒu)限公司

山南鎂碳(tàn)磚製磚特點

發表(biǎo)時間:2021-02-09 訪問量:70884

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法(fǎ)。前者(zhě)製磚工藝比較(jiào)複雜,很少采(cǎi)用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型山南鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆(kē)粒細(xì)化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增(zēng)加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石墨(mò)反應,通(tōng)常(cháng)認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,山南鎂砂(shā)的顆粒趨向於微細(xì)化。我國成型設備(bèi)的壓(yā)力(lì)較低,為(wéi)了提高耐(nài)火磚(zhuān)密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石(shí)墨的質(zhì)量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗(kàng)渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均(jun1)會降低,若鎂碳磚中碳含量(liàng)太(tài)少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優勢不能(néng)有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較(jiào)為合適。

混料過程中,為(wéi)了使石墨(mò)均勻地包圍在鎂砂(shā)顆粒周圍(wéi),加料(liào)順(shùn)序應為:鎂(měi)砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由(yóu)於石墨含量大、密度小,添加(jiā)劑(jì)量又非常少,欲混(hún)合均勻,需要較長的(de)時間,但混合時間過長又容易使鎂(měi)砂(shā)顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落(luò),所以(yǐ)混合時間要適當。


      鎂碳磚的成(chéng)型是(shì)使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料(liào)臨界顆粒小(xiǎo),因此宜采用高壓成型並嚴格(gé)按照(zhào)先輕後(hòu)重,多次加壓的操作規程壓製,以免(miǎn)產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操(cāo)作規(guī)程(chéng)。另外,高壓成型的磚坯(pī)表麵非常光滑,搬運和築(zhù)砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹(mò)0.1一2mm厚的(de)熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理(lǐ)為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積(jī)密度、降低氣孔率等均有(yǒu)女子處,高(gāo)於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升(shēng)揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化(huà),應適(shì)當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶劑大量排出(chū),應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適(shì)當保溫。


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