在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的（de）品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度（dù），重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至（zhì）略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主（zhǔ）晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和三亞鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻三（sān）亞鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的（de）開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產（chǎn）品（pǐn）。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開（kāi）發的（de）承諾。鋼（gāng）鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火（huǒ）組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要（yào）均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免（miǎn）錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。