慶陽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結慶陽（yáng）鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結（jié）合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）慶陽鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡（è）性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快（kuài）水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出（chū）現掉磚現象（xiàng），過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。