黔南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫（wēn）度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前（qián）鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，黔南鎂（měi）砂（shā）做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通（tōng）鎂（měi）鉻（gè）磚的基（jī）礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工（gōng）藝（yì）的（de）特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二（èr）次尖晶石量更多（duō），共（gòng）同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒（shāo）結（jié）磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比（bǐ）如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型（xíng），經燒成（chéng）以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚（zhuān）。再結（jié）合磚的（de）顯微結構特征（zhēng）是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結（jié）合（hé）鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布（bù）均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的（de）敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結（jié）晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。