鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）萍鄉鎂磚

      泥（ní）料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另（lìng）外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，萍鄉鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設（shè）備的壓（yā）力較低，為了提高（gāo）耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐（nài）火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時（shí）間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產生（shēng）成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成（chéng）型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動（dòng），所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一（yī）2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動（dòng）。一般稱這（zhè）種處理為防滑處（chù）理。

      成（chéng）型（xíng）的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完（wán）全，也應適當保溫。