鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型普陀（tuó）鎂磚（zhuān）

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒（lì）MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條（tiáo）件下，普陀鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上（shàng）的（de）顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加（jiā）耐火磚（zhuān）中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震（zhèn）穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧（yǎng）化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆（kē）粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要（yào）因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作（zuò）規程壓製，以（yǐ）免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會（huì）帶來不（bú）良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。