浦東鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，浦（pǔ）東鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純（chún）的（de）原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之（zhī）間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結（jié）合鎂鉻（gè）磚（zhuān）由於直接結合程度高，從（cóng）而（ér）使（shǐ）磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結（jié）料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒（shāo）結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚（zhuān）還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學（xué）結台磚（zhuān）。再結合（hé）磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結（jié）合和含有（yǒu）大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更（gèng）均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。