平涼鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵（qīn）蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結平涼鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比平（píng）涼鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理（lǐ）化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方（fāng）式的耐火材料（liào）工業，應加大調（diào）整力度，適應（yīng）新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹（zhàng），過（guò）度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化（huà）管理程（chéng）度低等。