在（zài）普通和特種耐火材料（liào）中，常（cháng）用（yòng）的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料（liào）有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略（luè）有膨（péng）脹,但（dàn）是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的（de）剛（gāng）玉製品是一（yī）種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）彭水鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻彭水鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高（gāo）度（dù）複雜（zá）的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平（píng）整沒有（yǒu）凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。