鎂碳磚有燒成油浸鎂碳(tàn)磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚(zhuān)工藝(yì)特點。筒型彭水鎂磚
泥料的製備。配種(zhǒng)時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的(de)。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗(kàng)氧化能力(lì)。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,彭水鎂砂(shā)的顆粒趨向於微(wēi)細化。我國成型(xíng)設備的壓力較低,為(wéi)了提(tí)高(gāo)耐火磚密度,許多廠家(jiā)采用(yòng)5mm以上的(de)顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一(yī)般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提(tí)高,但強度和抗氧化性(xìng)均會降低(dī),若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範(fàn)圍內較為合(hé)適。
混料過程(chéng)中,為了使(shǐ)石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨(mò)→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非(fēi)常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混(hún)合時間過長又容易使鎂砂顆(kē)粒周(zhōu)圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適(shì)當。
鎂碳磚的成(chéng)型是使耐火磚(zhuān)組織結構致密化的重要因素:由於泥料(liào)中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並(bìng)嚴格按照先輕後(hòu)重,多次加壓的操(cāo)作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采(cǎi)用抽真空,排氣加壓的操作規(guī)程。另外,高(gāo)壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬(bān)運(yùn)和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯(pī)要采取浸漬或塗抹0.1一(yī)2mm厚的熱硬性(xìng)樹脂形成樹(shù)脂膜防止滑動。一般稱這種(zhǒng)處理為防(fáng)滑處理。
成型的鎂碳(tàn)磚坯必須經過硬化(huà)處理才能使用,硬化處理的(de)溫疫對耐(nài)火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率(lǜ)等均有女子(zǐ)處,高於(yú)250℃和低於200℃時,硬化處理(lǐ)均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。