鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝（yì）特點。筒型彭水鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，彭水鎂砂（shā）的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為（wéi）了提（tí）高（gāo）耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用（yòng）5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合（hé）適。

混料過程（chéng）中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子（zǐ）處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。