攀枝花鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二（èr）鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩（wěn）定（dìng）性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結攀枝花鎂（měi）砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積（jī）穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比攀枝花鎂磚強（qiáng）。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料（liào）和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物（wù）理化（huà）學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長（zhǎng）方式（shì）的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌（qì）築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。