大石橋國弘耐火(huǒ)材料(liào)有限(xiàn)公司

怒(nù)江鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70965

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者(zhě)製磚工藝比較(jiào)複雜,很少采(cǎi)用(yòng),此處隻簡要敘述(shù)不燒(shāo)鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型怒江鎂磚

鎂碳磚(zhuān)製磚特(tè)點

      泥料的製備。配種時顆粒臨(lín)界尺寸的選擇(zé)是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨(gǔ)料顆粒小,會使閉口氣孔增(zēng)加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石(shí)墨反應,通常認為顆粒(lì)粒徑1mm為宜。在有高壓成型(xíng)設備的條(tiáo)件下,怒江(jiāng)鎂砂的顆粒趨向於(yú)微細(xì)化。我國成型設(shè)備的壓力較低,為(wéi)了提高耐火磚密度,許(xǔ)多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配(pèi)料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至(zhì)關重(chóng)要。一般來說,增加耐火(huǒ)磚(zhuān)中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提(tí)高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂(měi)碳磚中碳含量太少(<10%),耐火(huǒ)磚中不能形成(chéng)網絡骨架,則碳的優勢不能有效地(dì)發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混(hún)料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂(měi)砂顆(kē)粒周圍,加料(liào)順序應為(wéi):鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑(jì)粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要(yào)較長的時間(jiān),但混(hún)合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使(shǐ)耐火磚組織結構致密化的重要因素:由(yóu)於泥料中石墨量大,骨料臨界顆(kē)粒小,因此(cǐ)宜采用高壓成型並嚴格按照(zhào)先輕後重,多次加壓的操作規程壓製(zhì),以免(miǎn)產生成型裂紋。更好采用抽(chōu)真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌(qì)時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形(xíng)成樹脂膜防止滑動。一般稱這種(zhǒng)處(chù)理(lǐ)為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化(huà)處理才能使用,硬化處理的(de)溫疫對耐火磚的性能有很大(dà)的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降(jiàng)低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在(zài)50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使(shǐ)反(fǎn)應完全,也應適當保溫。


相關(guān)標簽: 鎂砂 鎂磚 鎂鉻磚 電熔鎂砂

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