鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采（cǎi）用（yòng），此處隻簡要敘述（shù）不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型怒江鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件下，怒江（jiāng）鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細（xì）化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質（zhì）量和數（shù）量至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆（kē）粒周圍，加料（liào）順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間（jiān），但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處（chù）理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反（fǎn）應完全，也應適當保溫。