南開（kāi）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料（liào）是燒（shāo）結南開鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比南開鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合（hé），才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的（de）技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術（shù）和推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型（xíng），其配（pèi）料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。