南充鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原（yuán）料是燒（shāo）結南充鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡（jìn）可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比南充鎂（měi）磚強。耐（nài）火磚可用作建築（zhù）窯爐和各（gè）種熱（rè）工（gōng）設備的（de）高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也（yě）提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方（fāng）式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快（kuài）水泥窯用（yòng）耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研（yán）院所（suǒ）及（jí）用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技（jì）術和推廣應（yīng）用上取得（dé）實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命（mìng）不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成（chéng）型（xíng）、燒（shāo）成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在（zài）使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。