鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型南岸鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增（zēng）強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，南（nán）岸鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優（yōu）勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨（mò）均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需（xū）要較長（zhǎng）的時間（jiān），但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。