在普通（tōng）和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有（yǒu）矽（guī）磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽（guī）磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘（zhān）土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大（dà）的一類（lèi）耐火材料。

      高（gāo）鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和閔行鎂（měi）砂按不（bú）同比例製成的鉻閔行鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發展成（chéng）為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合（hé）物（wù）最（zuì）能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成（chéng）本（běn）效（xiào）益的（de）性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進（jìn）步。 研發（fā）碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹（āo）凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通（tōng）病。