在普通（tōng）和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱（rè）震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質（zhì）製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉（yù），剛（gāng）玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗（kàng）熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和門頭溝鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻門頭溝鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需（xū）求的高（gāo）度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域（yù）進（jìn）步的關鍵因（yīn）素。這些努（nǔ）力使人（rén）們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。