鐵（tiě）的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而（ér）引起的鬆（sōng）散效應，也可采（cǎi）用合成的共同燒結料製成龍岩鎂鉻磚。此外，還有（yǒu）不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽（yán）溶液結合（hé）的（de）不燒鎂鉻磚。不燒（shāo）鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度（dù）遠（yuǎn）不及燒成磚。50年代末，發展出一種（zhǒng）所謂“直接結合（hé）”鎂鉻磚（zhuān）。

      這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為（wéi）孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻（gè）磚的生產工藝與鎂（měi）質磚（zhuān）大體相仿。為（wéi）了消除磚在燒（shāo）成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－龍（lóng）岩鎂砂共磨壓坯煆（duàn）燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚（zhuān）的方（fāng）法,是消除鬆散效應的有效措施。

      用（yòng）這種方法製成（chéng）的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫（wēn）度和抗折強度均較高（gāo）。用鉻（gè）礦-菱鎂礦粉壓坯（pī）,經高溫煆燒的合成（chéng）鎂鉻砂（shā）製成的鎂鉻磚（zhuān），抗渣性和高溫強（qiáng）度均比其他鎂鉻磚好。