林芝鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結林芝鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結（jié）合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比林芝鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業（yè）耐火（huǒ）材料行業存（cún）在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐（nài）火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機（jī）成型，其（qí）配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在（zài）使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等（děng）。