麗江鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一（yī）定的適（shì）應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結麗江鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫（wēn）體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比麗江鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經（jīng）受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所（suǒ）及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作（zuò）力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短時間內（nèi），在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因（yīn）主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用（yòng）中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。