在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂（měi）碳磚用（yòng）量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但（dàn）是抗（kàng）熱震性差。矽（guī）磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等（děng）熱工設備（bèi）。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製（zhì）品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和克拉瑪（mǎ）依鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻克拉瑪依（yī）鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技（jì）術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合（hé）物最能在各（gè）種操（cāo）作條（tiáo）件下提（tí）供（gòng）具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添（tiān）加劑（jì），氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸（tū）不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且（qiě）用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。