鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少（shǎo）采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不（bú）燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型九龍坡鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，九龍坡鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加（jiā）劑量（liàng）又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真（zhēn）空，排氣加壓的（de）操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理（lǐ）。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反（fǎn）應（yīng）完全，也應適當保溫（wēn）。