景德鎮鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固（gù）溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的（de）提高（gāo）而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的（de）不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，景（jǐng）德鎮鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度（dù）高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品（pǐn）或（huò）化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混（hún）晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品（pǐn）高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。