在普通（tōng）和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土（tǔ）磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用（yòng）途（tú）廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的（de）含量（liàng）隨著（zhe）氧（yǎng）化（huà）鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和江津鎂砂按不同比例製成的鉻江津鎂磚抗（kàng）熱震性好（hǎo），主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的（de）開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技（jì）術的開發的（de）承諾。鋼鐵製（zhì）造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發（fā）碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。