江（jiāng）津鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為（wéi）主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良（liáng），對（duì）酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結江津鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒（lì）間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比江津鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理（lǐ）化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠（lǜ）色耐火（huǒ）材（cái）料技術（shù）和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止（zhǐ）耐火材（cái）料出現掉磚現象（xiàng），過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐（nài）火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。