吉安鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結吉安鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能（néng）高，鉻（gè）鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比吉安鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及（jí）用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破（pò），力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上取得（dé）實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽（shòu）命不高（gāo）的原因主要有（yǒu）廠家生產（chǎn）設備落後（hòu），采（cǎi）用摩（mó）擦壓磚（zhuān）機成型，其配（pèi）料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序（xù）中自（zì）動化水平（píng）較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管（guǎn）理（lǐ）程度低等。