鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚（zhuān）的製（zhì）磚工藝特點。筒型嘉定鎂（měi）磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆（kē）粒（lì）小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，嘉定鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由（yóu）於（yú）石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合（hé）時（shí）間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因（yīn）素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹（shù）脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完（wán）全，也（yě）應適當保溫。