湖（hú）北鎂鉻磚製品的種類：普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半（bàn）再結（jié）合)鎂鉻磚和不（bú）燒鎂鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般是由燒結湖北鎂砂（shā）(MgO質（zhì）量分數在89%～92%之間)和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽酸鹽結合。

      國內通常（cháng）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚，也（yě）稱矽酸鹽結合（hé）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      普通鎂鉻磚生產工藝簡單，售價便（biàn）宜（yí），被廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內襯等。

2.直接（jiē）結合鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻（gè）磚和普通鎂鉻磚生產工藝的主要區別在於前者采用雜質含（hán）量少（shǎo）的（de）原料和比較高（gāo）的溫度燒成。

      用於生產直接結（jié）合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻（gè）礦中的SiO2質（zhì）量分數（shù）一般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分數可低於1.0%。

      根據不（bú）同的需要和用途（tú），有時可選用1～2種鎂（měi）砂和1～2種鉻礦進行配（pèi）料（liào）。

水泥窯（yáo）用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部（bù）分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量（liàng）分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質（zhì）量分數盡量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基（jī）質時，製品燒成時（shí）往往發生（shēng）膨脹。

      直接結合鎂（měi）鉻磚一般是指由雜質含量（liàng）較低的鉻礦和（hé）較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的製品，耐火物晶粒之間多為直接（jiē）接觸。

      直接結合（hé）鎂鉻磚的化學（xué）成分中，雜質成分少，耐火物晶粒（lì）之間直接結合率高，因而（ér）抗渣性和高溫性能好（hǎo）。

3.電熔再結合(半再結（jié）合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂（shā）製作的鎂鉻（gè）磚稱為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻砂（shā）的製品稱為半（bàn）再結合（hé）鎂鉻磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結（jié）合這一特點出發，再結合（hé）、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結（jié）合磚。

      由（yóu）於直接結合鎂鉻磚，再（zài）結合（hé）(半再結合)鎂鉻磚都有雜質含量低、高溫(超高溫)燒成的特點，也有稱此類產品為高溫燒成（chéng）(超高溫燒成)鎂鉻磚的。

      采（cǎi）用合成（chéng）鎂鉻砂，是生（shēng）產再結合（hé）、半再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）的工藝（yì）基礎。

      直接（jiē）結合和二次尖晶石化是鎂鉻係耐火材料生產工藝的理論基礎。

鎂（měi）鉻磚