在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材（cái）料，對酸性爐渣（zhā）有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和黃山鎂砂按不同比例製成的鉻黃山鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已（yǐ）經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一（yī）係（xì）列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製（zhì）造（zào）商對持續服（fú）務（wù）試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進（jìn）步（bù）的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪（nǎ）種耐火（huǒ）組合物最能（néng）在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。