在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂（měi）碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽（guī）磚（zhuān）等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣（zhā）的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻（gè）礦和（hé）黃浦鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻黃浦鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端（duān）發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成（chéng）分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合（hé）物（wù）最能在各種操作條（tiáo）件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商（shāng）和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用（yòng）等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要（yào）平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等（děng）通病。