虹（hóng）口鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐（nài）火（huǒ）陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，虹口鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩（liǎng）種材料采用級（jí）配顆粒組成（chéng），燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合（hé），多（duō）爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很（hěn）少（shǎo）直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成（chéng）溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝（yì）的（de）特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比（bǐ）熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進（jìn）程中生成（chéng）動搖的方鎂石（shí）和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕（shí）性（xìng）。