鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特（tè）點。筒型虹口鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條（tiáo）件下，虹口鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型（xíng）設備的壓力（lì）較低，為了提（tí）高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一（yī）般來說，增（zēng）加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳（tàn）磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中（zhōng），為了使石（shí）墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混（hún）合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱（chēng）這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率（lǜ）等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完（wán）全，也應適當保溫。