鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型河西鎂磚（zhuān）

      泥（ní）料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要（yào）的。骨料（liào）顆粒細化，可（kě）減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，河西鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重（chóng）要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含（hán）量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石（shí）墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑（jì）粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑（huá）動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究（jiū）證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚（zhuān）的體（tǐ）積密（mì）度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。