和平（píng）鎂（měi）鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以（yǐ）方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合（hé）尖晶石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，和平鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少（shǎo）直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開（kāi）起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的（de）原料，二（èr）是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體（tǐ）積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如（rú）粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉（fěn）部分可用（yòng）細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石（shí）混晶爲主要相組成的（de）原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接（jiē）用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性（xìng）優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。