海口鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結海口鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說（shuō）的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比海口鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各（gè）種（zhǒng）熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國（guó）水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐（nài）火材料工業，應（yīng）加（jiā）大調整力度（dù），適應新形勢的需（xū）要。

      我（wǒ）國水泥工業耐（nài）火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭（zhēng）在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠（chǎng）家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。