海澱鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要（yào）礦物組分（fèn）的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性（xìng）渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）海澱鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結（jié）鎂砂（shā）和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚，簡（jiǎn）稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱（rè）性比海澱鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械（xiè）作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料（liào）、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當（dāng）。在使（shǐ）用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。