海北鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，海北鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂（liè）隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結（jié）合，這種磚的力（lì）學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽（guī）酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震（zhèn）動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配（pèi）比的鎂（měi）砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成（chéng）二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較（jiào）直接（jiē）結（jié）合（hé）磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強（qiáng）度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結（jié）合的其顯微結構（gòu）基本（běn）上是相似的;二（èr）是（shì）部分共同燒結磚（zhuān），配（pèi）料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用（yòng）共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和（hé）化學結（jié）合的製品便在（zài）顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫（tuō）溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔（róng）鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更（gèng）均勻（yún）的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣（zhā）蝕性。